镗内孔的加工技术详解

　　所谓镗内孔就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗内孔作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。

　　和其它机械加工相比，镗内孔是属一种较难的加工，它只靠调节一枚刀片（或刀片座）加工出微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗内孔只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗内孔。下面我们一起了解一下：

　　和车床加工不同，镗内孔加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能（附有U轴机能的除外），就要求镗内孔的镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。

　　另外，镗内孔加工时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。

　　今天关于镗内孔的内容的介绍就到这里了，希望对大家的使用有帮助。如果您还有疑问，欢迎来电咨询，我们将竭诚为您服务。